节能减排——纺机行业永恒的主题

节能减排是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物的排放。国家在2006年初提出：希望到2010年，单位GDP能耗比2005年降低两成，主要污染物排放减少一成。这两个指标结合在一起，就是我们所说的“节能减排”。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进社会经济结构调整，转变增长方式的必由之路，是维护中华民族长远利益的必然要求。 

    2010年8月8日，国家工信部较为低调地宣布2000余家钢铁、水泥、纺织等能源密集型工厂必须在9月底前关闭。在这次淘汰企业名录中，涉及纺织行业的企业共有226家，其中印染企业201家，化纤企业25家。这项严厉的政令再次表明，中央政府对废除低效、高耗能工厂的态度是认真的，尽管此举可能会暂时影响到国家的经济发展速度，并可能引发地方利益集团的激烈反应，但国家从宏观经济长远有序发展的角度出发，坚决淘汰部分企业落后产能、关闭部分工厂的举措表明，今后我国经济发展方向已经开始向更加关注环保和可持续发展方向转变。 

    纺织工业历来是我国的传统支柱产业，本世纪初，中国纺织业会加大调整、改组、改造的力度，压缩低水平的生产能力，增加附加值高的产品产量。首先，随着我国人口增长和人民消费水平的提高，预计2010年纺织纤维加工总量达到1350万吨；另外，随着纺织业由欧美发达地区逐步向发展中国家转移，随着我国纺织服装上的结构调整和提高产品档次，其中高档面料所占比例越来越大，中国纺织业会进一步走向世界。但纺织业的发展也带动了废气、废水、工业废弃物排放的加剧，所以国家这项史无前例的命令旨在降低生产能耗、减少国家对外国石油日益严重的依赖并进而实现产业升级转型，达到减少对环境危害的目的。总之，经济的发展绝不能以牺牲环境为代价。中国的发展绝不能走以前发达国家先污染再治理的老路，哪怕经济发展的步子迈的慢一点，也一定要是有可持续性的发展。 

    我国目前大约有2800条印染生产线，其生产能力达300亿米，在2800条印染生产线中，能承担出口加工任务的约有1100条生产线，而加工高档印染产品的仅占1100条线中的20～25％。据报道，全国印染企业大约在1800家左右，在各企业的印染设备中，属国际先进水平的只占6～8％，达到国内先进水平的占35％，其余将近60％的均为落后的使用效果一般的陈旧设备。陈旧设备所占比例过大，严重制约了印染行业的发展，这也是出口服装面料依赖进口的原因之一。 

    虽然此次淘汰是以印染、化纤企业淘汰落后产能的形式进行的，但归根到底都是对设备和生产线的淘汰。淘汰落后产能已经箭在弦上，不得不发了。因为只有加快淘汰落后产能，才能改变高投入、高消耗、高污染、低产出的粗放型发展方式，才能为先进产能腾出市场容量，缓解产能过剩矛盾，促进产业健康发展，才能优化产业结构，提高技术装备水平和国际竞争力，实现纺织工业由大到强的转变。

    拉幅定形机是印染厂必备的、不可缺少的后整理设备，无锡飞达印机作为国内拉幅定形机专业制造厂家，有责任和能力为市场提供高效节能、性能可靠稳定、自动化程度高的拉幅定形机，这既是纺织行业技术进步、提高经济效益、降低资源消耗，减少环境污染的需求，也是市场所急需。    我公司制造的定形机显著的优势就是节能、车速快。一般化纤织物车速可达100m/min以上，对于加工难度高的拉毛布、长毛绒等织物，车速可达70m/min左右，与国内一般定形机相比，车速提高了20～30％。车速提高，而定形加工效果良好，极大的提高了企业的生产效率，也客观使得排放更少，节约了能源。    轧车采用二辊斜轧车，由11KW减速器通过变频器驱动，两支轧辊直径350mm，橡胶采用进口丁腈橡胶，厚度达到26mm，能产生11吨的气动压力，强度大，轧匀率高，织物浸轧后带液率仅为8～11％，为后续的热定形提供了良好的基础。轧匀率的提高，使得织物上浆所需的助剂减少，给企业节省了大量的成本。  

  所有的传动部分均由变频器控制，使得整机的同步性能良好。循环风机电机也均由变频器控制，可根据织物调整所需的转速，极大的节约了能源。每一组烘房上下喷风量可以手动调节，织物加工定形后手感更加柔和。每一节烘房配有一个排风口，每个排风口内有一套风门调节装置，可以根据织物定形的需要手动控制排风量的大小，排风电机也装有变频器，既不会因为排风过少使得烘房湿气太大，织物烘不干，又不会使得多余的热量被抽走，影响烘房温度，大大的节约了能源，降低了排放量。  

  热风循环系统是借用国外技术研制出的新型热风循环系统。每节烘房配两只散热器，用2mm冷轧板做成两个独立的风道，保证通过散热器的热风全部被送到喷风管，再通过喷风管吹到织物表面，极大增强散热器的换热效率，两个散热器的对称排列使得定形机的喷风更加均匀，很大程度上改善了织物的手感。被加工织物的质量很大程度上依赖于在定形时对温度的控制精度，经过实测烘房温控精度小于±1％，烘房左、中、右温差≤2℃，远远超过了纺织行业标准5℃（左、中、右）和同行业产品的实际水平。此定形机每节烘房配一只德国贝尔兹电动三通控制阀和温控表，反应灵敏，控制精度高，每节烘房都可以根据工艺的需要独立调节温度。门板采用双层结构，强度高，面板和里板分别用1.5和1.2mm冷轧钢板折边而成，两层之间用石棉条隔开，门板总厚度达到150mm，里面填充高密度矿棉，保温性能好。为适应市场上高档织物面料的加工，开发风门旁通系统，防止紧急停车时热风对织物产生烫伤和风斑。 

    针对高端织物的要求，节能在线检测控制技术的运用必不可少的。通过德国Mahlo公司布面温度测量传感器对织物表面温度变化的测量，反馈给定形时间控制器来控制定形机速度以调节定形时间，完成物质在不同升温曲线下，精确地达到温度—时间的完善定形效果。当织物达到定形温度时，计算机就根据定形时间的要求，算出织物进给的合理工艺车速，加以控制。定形机中耗电量大的是循环风机电机，温度—时间控制器亦可以控制风机转速以取得好的节能效果。织物出布回潮率等参数的检测控制，织物的含水率是烘干过程中极重要的参数，过度烘干会浪费时间和能源，而不充分的干燥则会使织物产生不良的后果，采用接触式方法在线检测织物左、右、中的剩余湿度，其原理是通过测定织物的导电性来测定其含水率，以控制工艺车速或风机转速以达到节能效果。实现自动废气湿度排放控制技术，防止热量无功排放。定形机在无自动废气湿度排放控制技术的情况下能力分配的比例关系是：65％用于烘干织物的水分，26％被排风机抽出排放，9％被织物带走与烘房散发。而配了此系统后，81％用于烘干织物的水分，11％被排风机抽出排放，8％被织物带走与烘房散发，所以配备自动废气湿度排放控制技术其节能效果是显而易见的。

    控制系统的智能化实现了“设备领着工艺走”，改变了设备生产企业对工艺研究不透彻导致的“设备跟着工艺走”的尴尬局面。设备发展为淘汰落后产能提供了保证，反过来淘汰落后又为设备进步提出了要求。    由于清洁能源是以后行业发展的一个趋势，飞达公司也适时的推出了以天然气为热能的加热系统，在定形机以及烘房的应用上已取得良好的效果。进一步优化了产品的结构，让用户有了更多的选择。  拉幅定形机、松式烘燥机、印花机烘房都是耗能设备，节能减排始终是我公司不断追求的核心目标之一。公司今后一两年内将从以下两个方面着手进行产品的创新：拉幅定形机的除油烟及热能回收系统，松式烘燥机及印花烘房的除油烟热能回收系统。 

    定形机废气余热回收是采用换热设备将定形机排出的高温废气中热能交换到空气或水中，热交换产生的热空气或热水应用于生产或生活中。余热回收装置安装于废气排风口，废气一出烘箱就进行余热回收，以减少热量散失。根据定形机废气排风系统结构，余热回收装置工作原理如下：新鲜空气通过定形机内的负压被吸入余热回收装置加热端，废气中热量通过高效传热热管传递到新风端，新风被加热后吸入定形机烘箱内散热器旁，从而实现余热回收目的。拿一台8节烘箱定形机为例，废气排放温度150℃，通过余热回收可补入120℃热风，补风量约7000 /h，即回收余热19万Kcal/h，折合标准煤230吨/年，年综合节能效益20万元以上。通过余热回收，导热油炉负荷降低，使导热油的温差和循环量减小，针对有变频控制的油泵，其耗电量可减少30％以上。可提高定形机车速2～3％（视不同的布料、织物的含水率以及机箱的设定温度不同），同时改善织物手感度。可减少废气风管对车间的热辐射，降低定形车间温度，为车间工人创造良好的工作环境。经过废气热回收装置处理后排放到大气中的气体，不含有油气、灰尘、线毛等有害物质，保护了环境，由于定形机烘箱所排放的废气中的热量大部分得以回收利用，从而节省了给定形机烘箱加热所需要的能源，如油、煤、燃气、电等，节约能源18％以上。 

    定形机和烘干机工作时排出的含油雾、纤维、水汽和其它化学助剂的高温废气，给环境带来极大危害，必须经过净化处理方可排入大气。考虑到排风系统具有温度高、易燃易爆、易产生静电火花、排烟风道内易积存油渍及纤维粉尘等缺点。水喷淋式定形机废气净化设备不但解决了环保排放达标，同时彻底解决了定形机和烘干机生产过程中的火灾安全隐患。回收废油年经济效益约为3万元，定形化纤等含油量高的织物效益更高，循环水箱内的纤维粉尘等沉淀物，可放入锅炉燃烧利用。采用先进的喷雾装置，颗粒物去除率85％，油雾去除率80％以上 ，确保废气达标排放。

    从《京都议定书》到《联合国气候变化框架公约》，再到《哥本哈根协议》的签订，节能减排已成为全世界共同关注的话题。中国也在淘汰落后产能，降低单位GDP能耗，环保的要求也是愈发严格，节能减排也是我们纺机行业永恒的主题。